大眾網(wǎng)記者 王文文 菏澤報(bào)道

　　在“雙碳”目標(biāo)引領(lǐng)下，菏澤市正以產(chǎn)業(yè)節(jié)能技改作為綠色轉(zhuǎn)型的核心抓手，推動(dòng)工業(yè)領(lǐng)域向“低能耗、高效率、可持續(xù)”方向加速邁進(jìn)。從食品加工到工程機(jī)械，再到紡織制造，一批龍頭企業(yè)通過技術(shù)革新與設(shè)備升級(jí)，在實(shí)現(xiàn)自身能效躍升的同時(shí)，為全市綠色發(fā)展樹立了標(biāo)桿。數(shù)據(jù)顯示，僅定陶稻香村、山東恒基集團(tuán)股份有限公司、鄆城縣泰和紡織有限公司等重點(diǎn)技改項(xiàng)目，年累計(jì)節(jié)約電力超637萬度，減少二氧化碳排放超4625噸，相當(dāng)于種植26萬棵樹的碳吸收量，節(jié)能效益與經(jīng)濟(jì)效益呈現(xiàn)“雙豐收”態(tài)勢(shì)。

　　6月24日，大眾網(wǎng)記者跟隨菏澤市發(fā)展和改革委員會(huì)依次走進(jìn)定陶稻香村、山東恒基集團(tuán)股份有限公司、鄆城縣泰和紡織有限公司，就節(jié)能減排、綠色能源技術(shù)應(yīng)用等方面的成果與舉措進(jìn)行了實(shí)地采訪。

　　食品行業(yè)：智能制造驅(qū)動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)綠色變革

　　在食品加工領(lǐng)域，稻香村鋼帶自動(dòng)化生產(chǎn)線改造項(xiàng)目堪稱傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)節(jié)能轉(zhuǎn)型的典范。該項(xiàng)目總投資609.78萬元，聚焦“設(shè)備換芯”與“流程再造”，新增環(huán)形輸送流水線、天然氣轉(zhuǎn)爐等610余臺(tái)套設(shè)備，其中節(jié)能設(shè)備投入占比達(dá)74%。技改后，生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)“一拖八包餡成型+進(jìn)口鋼帶自動(dòng)烘烤”全流程自動(dòng)化，每日產(chǎn)能提升至100萬塊，人工成本降低50%，生產(chǎn)效率提高40%，能耗同比減少30%。

　　更值得關(guān)注的是，項(xiàng)目年節(jié)約電力38萬度、天然氣11萬立方，減少二氧化碳排放524噸，新增銷售收入5000萬元，利潤1100萬元，實(shí)現(xiàn)了“減碳”與“增收”的雙向突破。據(jù)稻香村負(fù)責(zé)人介紹：“我們?nèi)∠藗鹘y(tǒng)烤盤工序，采用鋼帶直接烘烤，不僅減少了產(chǎn)品接觸污染風(fēng)險(xiǎn)，更通過熱能循環(huán)利用系統(tǒng)，使能源利用率提升近三成?！?/p>

　　工程機(jī)械：智能化改造釋放重工業(yè)節(jié)能潛力

　　山東恒基集團(tuán)的工程機(jī)械總成結(jié)構(gòu)件智能化技改項(xiàng)目，則展現(xiàn)了重工業(yè)領(lǐng)域的節(jié)能潛力。該項(xiàng)目投資1.1億元，淘汰超長期老舊設(shè)備74臺(tái)套，引入智能焊接機(jī)器人、高功率激光切割機(jī)、數(shù)控成型砂輪齒機(jī)、數(shù)控高速銑齒機(jī)等高端設(shè)備51臺(tái)（套），新上車間智能MES系統(tǒng)和供應(yīng)商管理軟件2套，80%設(shè)備實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化替代。改造后，產(chǎn)能整體提升30%，產(chǎn)品質(zhì)量合格率提高20%，廢品率降低70%，年節(jié)約用電量262.96萬kWh，減排二氧化碳 1798.12噸，實(shí)現(xiàn)新增產(chǎn)值4億元。

　　“過去一臺(tái)數(shù)控龍門銑床能耗高、精度低，現(xiàn)在一臺(tái)激光切割機(jī)的效率相當(dāng)于過去三臺(tái)設(shè)備?！焙慊瘓F(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人指著車間屏幕上的能耗監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)說，“我們通過MES 系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控每臺(tái)設(shè)備的能耗數(shù)據(jù)，結(jié)合AI算法優(yōu)化生產(chǎn)排程，僅調(diào)度優(yōu)化一項(xiàng)就使單位能耗降低了15%。”該項(xiàng)目不僅為企業(yè)帶來直接經(jīng)濟(jì)效益，更成為全省新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換的示范案例，其“淘汰落后+智能升級(jí)”的模式正被同類企業(yè)借鑒。

　　紡織產(chǎn)業(yè)：自動(dòng)化升級(jí)重塑綠色競(jìng)爭(zhēng)力

　　在傳統(tǒng)紡織行業(yè)，泰和紡織的節(jié)能技改同樣亮點(diǎn)紛呈。該企業(yè)投資1.5億元淘汰老舊設(shè)備，引進(jìn)經(jīng)緯青梳聯(lián)、瑞士立達(dá)并條機(jī)等先進(jìn)裝備，構(gòu)建起“精梳連、粗細(xì)連、細(xì)落連”自動(dòng)化生產(chǎn)流程。技改后，年節(jié)約用電336.85萬kWh，折標(biāo)煤413.99噸，二氧化碳減排2303.38噸，電力消耗降低15.21%，新增銷售收入8000萬元。

　　“過去絡(luò)筒工序需要大量人工巡回操作，現(xiàn)在日本村田自落機(jī)實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)接頭，單臺(tái)設(shè)備能耗比老式機(jī)型降低28%?！碧┖图徔椣嚓P(guān)負(fù)責(zé)人介紹，“為了實(shí)現(xiàn)雙碳目標(biāo)，公司對(duì)原有的能耗較高、型號(hào)落后的設(shè)備進(jìn)行淘汰，新上節(jié)能性紡織設(shè)備，通過此次節(jié)能技改達(dá)到提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗的效果，增加了產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的同時(shí)也大幅度降低人工成本，增加了產(chǎn)量，節(jié)約了能耗，進(jìn)一步增強(qiáng)公司整體盈利能力。”

　　更重要的是，自動(dòng)化改造使產(chǎn)品一等品率提升至99.5%，為企業(yè)開拓高端市場(chǎng)奠定了基礎(chǔ)。

　　政策與市場(chǎng)雙輪驅(qū)動(dòng)，構(gòu)建綠色轉(zhuǎn)型生態(tài)

　　3家公司的成功得益于“政策引導(dǎo)+市場(chǎng)主導(dǎo)”的推進(jìn)機(jī)制。一方面，菏澤市嚴(yán)格落實(shí)國家“兩新”行動(dòng)方案與山東省新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換規(guī)劃，對(duì)節(jié)能技改項(xiàng)目給予最高30%的設(shè)備投資補(bǔ)貼，并將能耗指標(biāo)與企業(yè)信貸、用地指標(biāo)掛鉤；另一方面，通過搭建“節(jié)能技術(shù)供需對(duì)接平臺(tái)”，推動(dòng)企業(yè)與科研機(jī)構(gòu)合作，如恒基集團(tuán)與山東大學(xué)共同研發(fā)的焊接工藝優(yōu)化系統(tǒng)，直接降低了12%的能耗。

　　從微觀企業(yè)到宏觀產(chǎn)業(yè)，菏澤市的節(jié)能實(shí)踐正在重構(gòu)工業(yè)發(fā)展邏輯。當(dāng)?shù)鞠愦宓匿搸a(chǎn)線以更低能耗產(chǎn)出更多產(chǎn)品，當(dāng)恒基集團(tuán)的智能車間用更少人力創(chuàng)造更高價(jià)值，當(dāng)泰和紡織的自動(dòng)化流水線將纖維轉(zhuǎn)化為綠色競(jìng)爭(zhēng)力，這些事實(shí)證明：節(jié)能技改不是成本負(fù)擔(dān)，而是激活創(chuàng)新動(dòng)能、提升產(chǎn)業(yè)價(jià)值的戰(zhàn)略選擇。隨著更多企業(yè)加入綠色轉(zhuǎn)型隊(duì)列，菏澤市正以實(shí)際行動(dòng)書寫著經(jīng)濟(jì)發(fā)展與生態(tài)保護(hù)協(xié)同共進(jìn)的新篇章。